Котельный цех "Бийскэнерго" : отопительный сезон начался

О том, как встретил очередной отопительный сезон котельный цех ОАО «Бийскэнерго», нам рассказал начальник КЦ А.Ю. Юрчиков.

И вот очередной отопительный сезон…Помнится, лет 10-12 назад с наступлением первых осенних холодов все новости нашего города были посвящены исключительно оперативным сводкам c угольного поля ТЭЦ. Бийчан волновало, сколько угля заготовили энергетики, как за лето было отремонтировано котельное оборудование и справится ли наша станция с несением нагрузки в пик холодов? Но в последние годы подобного новостного ажиотажа со стороны СМИ не наблюдается. Наше предприятие уже давно не дает повода для пугающих сенсаций: необходимый запас топлива сформирован, оборудование к несению зимних нагрузок подготовлено заблаговременно. О том, как встречает очередной отопительный сезон котельный цех ОАО «Бийскэнерго», нам рассказал начальник КЦ А.Ю. Юрчиков.

- Александр Юрьевич, в текущем году на станции много было сделано в плане восстановления котельного оборудования. Какие работы были проведены накануне отопительного сезона?

- В отопительный сезон планируем выйти с 8-ми рабочими котлами. Сейчас мы заканчиваем ремонт четырнадцатого котлоагрегата, который после ряда технических мероприятий должен выйти на свою проектную мощность. Завершаем также работы на пятнадцатом котле. Сейчас идет замена технологического оборудования на трубопроводе, ремонтируется мазутно-насосное оборудование и т.д. Но по масштабам и по затратам самым большим проектом, который мы завершаем в рамках инвестиционной программы, является строительство первого пускового комплекса 4-ой карты золоотвала.

- Вы большое внимание уделяете технико-экономическим показателям работы оборудования. Есть ли подвижки в плане увеличения КПД котлов?

- КПД котельного цеха за последние полгода нашими всеобщими усилиями приведен к максимальной отметке - 91%. Ранее он не поднимался выше отметки 89%. Я считаю, что одной из основных причин, позволивших улучшить качество работы котельного цеха, является оптимальный выбор состава работающего оборудования. Хороший эффект дало создание нескольких малых рабочих групп по энергосбережению и обнаружению потерь в работе оборудования. Мы, кстати, одни из первых на предприятии, кто еще 1,5 года назад применил этот метод выявления «узких мест» и нужно отметить, что количество рабочих групп со временем только увеличивается. В частности, исследуя причины потерь энергоресурсов в режиме работы малых групп, нам удалось существенным образом продвинуться в ликвидации присосов холодного воздуха в топках котлов и в системе золоулавливания.

Еще один немаловажный фактор, влияющий на повышение КПД – это соблюдение поддерживающего режима работы котлов с многократным контролем основных показателей в течение смены. Причем показатели вместе с ответственными работниками неоднократно контролируют еще и технические руководители станции.

- Наверняка в повышении КПД оборудования далеко не последнюю роль играет профессиональная подготовка работников котельного цеха. Хватает ли специалистов?

-Я считаю, что в плане компетенции специалистов котельный цех имеет достаточно высокий уровень. У нас трудится более 30 человек с высшим образованием, 14 человек в настоящее время обучаются заочно в политехнических вузах Бийска и Томска. Поэтому кадровой проблемы в части ИТР как таковой нет. Другое дело, что при наличии специалистов с высшим образованием у нас есть определенные сложности с квалифицированными кадрами рабочих специальностей. В Бийске нет учебной базы, где обучались бы, к примеру, обходчики котельного оборудования. Поэтому весь ликбез новичкам приходится проходить непосредственно на станции, а вот для того, чтобы стать специалистом, работник КЦ должен в течение года обучаться в нашем учебном классе, сдать соответствующие экзамены и уж тогда получить допуск ко всем видам работ, связанных с повышенной опасностью. Я считаю, что на «Бийскэнерго» обучение организовано на достаточно высоком уровне, но проблема отсутствия среднего специализированно учебного заведения энергетического профиля имеет место, и в дальнейшем этот вопрос все же придется поднимать на уровне города и края.

- Мы с вами поговорили об оборудовании, но работа котельного цеха напрямую зависит еще и от качества топлива, сжигаемого в котлах…

- Разумеется, это так…Чем выше качество угля, тем это лучше для эксплуатации оборудования. Но наша задача состоит в том, чтобы потребитель получил нашу продукцию по оптимальной цене, в которой сбалансированы затраты на топливо, на производство, оплату труда и т.д. Если мы будем работать исключительно на высококачественном и очень дорогом угле, то какую стоимость услуг мы получим «на выходе»? Для нас сейчас главное, что уголь в необходимом количестве есть. Сложности были и будут, а нам, в свою очередь, необходимо оптимально выстроить и контролировать работу оборудования исходя из реально существующих условий.